全屋定制廠ERP+生產(chǎn)管理 信 息化系統(tǒng)
系統(tǒng)目的：成本可控、管理可控、品質(zhì)可控； 管理目的：規(guī)范管理制度、保障交貨、降低管理強度、增效降本
1、訂單管理
a、料單數(shù)據(jù)來源：①對接拆單軟件數(shù)據(jù)、②對接手工料單數(shù)據(jù)；
b、客戶資料管理、報價方案設置、訂單成本、安裝管理、款項進度。
2、PMC管理
a、根據(jù)產(chǎn)能預排訂單交貨日期，制作日計劃周計劃，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏；
b、根據(jù)庫存物料、物料采購周期，控制采購進度，調(diào)整訂單交貨日期，實現(xiàn)無停工待料；
c、根據(jù)加工工藝、生產(chǎn)設備，單個或多個訂單揉單排產(chǎn)，生成生產(chǎn)計劃任務。
3、生產(chǎn)管控
a、根據(jù)生產(chǎn)計劃完成情況，滾動調(diào)整訂單交貨日期；
b、通過報工，實現(xiàn)員工計劃考核；
c、生產(chǎn)進度看板，產(chǎn)線產(chǎn)能均衡，協(xié)同生產(chǎn)管理；
d、排孔齊套，包裝齊套，實現(xiàn)齊套包裝；
e、各工序快速配套補板管理；
f、內(nèi)嵌板件預分包軟件，自定義包裝方案，輸出紙箱尺寸；
g、聲音提示分揀板件，打印標簽包裝。
4、采購管理
a、物料數(shù)據(jù)，自動分析分類采購，按隨貨配送、回廠加工、非標外協(xié)等生成采購清單，無需人手整理；
b、靈活多變的采購模式：混單采購、自動扣減庫存。
5、材料庫管理
a、結合歷史銷售數(shù)據(jù)與采購周期，科學設計物料最低庫存量，并自動提示更改；
b、通過配板領用，實現(xiàn)直采物料多采購板材數(shù)量的釋放；
c、物料防呆滯管理。
6、倉庫管理
a、采購物料多方案入倉管理；
b、物料進出倉管理；
c、倉位設計，板材儲存可控、成品齊套可控；
d、手機盤點庫存。
7、成品管理
a、齊套包裝管理看板；
b、成品掃碼進出，出貨后生成統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
8、看板管理
部門工序進度看板，實現(xiàn)系統(tǒng)自動跟催，拉動生產(chǎn)。
a、訂單進度看板：出貨時間、生產(chǎn)進度、齊套狀態(tài)、包裝完成狀態(tài)、試裝情況，逾期交貨提示；
b、生產(chǎn)管理看板：出貨時間、生產(chǎn)物料庫存、直采采購周期警示、五金采購警示、逾期生產(chǎn)提示；
c、出貨管理看板：出貨時間、生產(chǎn)周期警示、五金采購警示、外協(xié)采購回廠提示，包裝完成狀態(tài)、試裝完成狀態(tài);
d、數(shù)據(jù)大屏幕看板：項目訂單數(shù)、產(chǎn)量統(tǒng)計、保障交貨情況、異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
9、財務數(shù)據(jù)
a、生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計表；
b、原材料倉庫月度報表；
c、一對一供應商月結報表；
d、供應商匯總報表；
e、供應商應付匯總表；
f、采購訂單匯總表；
g、庫存匯總表；
h、原材料銷售排行榜；
i、訂單成本統(tǒng)計；
j、采購付款統(tǒng)計。
10、質(zhì)互檢管理
a、板件生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)員工與管理者對產(chǎn)品的質(zhì)量管理流程；
b、質(zhì)檢中需補板的，掃碼上傳補板信息；
c、根據(jù)質(zhì)量管理制度，生成質(zhì)檢統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
11、板材余料利用
a、對生產(chǎn)任務開料后產(chǎn)生的余料，貼余料標簽進行管理；
b、實現(xiàn)余料可二次優(yōu)化開料利用。
12、安裝售后
a、質(zhì)量問題反饋統(tǒng)計；
b、補板信息上傳管理。
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