全屋定制廠ERP+生產(chǎn)管理 信 息化系統(tǒng)
系統(tǒng)目的：成本可控、管理可控、品質(zhì)可控； 管理目的：規(guī)范管理制度、保障交貨、降低管理強(qiáng)度、增效降本
1、訂單管理
a、料單數(shù)據(jù)來(lái)源：①對(duì)接拆單軟件數(shù)據(jù)、②對(duì)接手工料單數(shù)據(jù)；
b、客戶資料管理、報(bào)價(jià)方案設(shè)置、訂單成本、安裝管理、款項(xiàng)進(jìn)度。
2、PMC管理
a、根據(jù)產(chǎn)能預(yù)排訂單交貨日期，制作日計(jì)劃周計(jì)劃，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏；
b、根據(jù)庫(kù)存物料、物料采購(gòu)周期，控制采購(gòu)進(jìn)度，調(diào)整訂單交貨日期，實(shí)現(xiàn)無(wú)停工待料；
c、根據(jù)加工工藝、生產(chǎn)設(shè)備，單個(gè)或多個(gè)訂單揉單排產(chǎn)，生成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)。
3、生產(chǎn)管控
a、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，滾動(dòng)調(diào)整訂單交貨日期；
b、通過(guò)報(bào)工，實(shí)現(xiàn)員工計(jì)劃考核；
c、生產(chǎn)進(jìn)度看板，產(chǎn)線產(chǎn)能均衡，協(xié)同生產(chǎn)管理；
d、排孔齊套，包裝齊套，實(shí)現(xiàn)齊套包裝；
e、各工序快速配套補(bǔ)板管理；
f、內(nèi)嵌板件預(yù)分包軟件，自定義包裝方案，輸出紙箱尺寸；
g、聲音提示分揀板件，打印標(biāo)簽包裝。
4、采購(gòu)管理
a、物料數(shù)據(jù)，自動(dòng)分析分類采購(gòu)，按隨貨配送、回廠加工、非標(biāo)外協(xié)等生成采購(gòu)清單，無(wú)需人手整理；
b、靈活多變的采購(gòu)模式：混單采購(gòu)、自動(dòng)扣減庫(kù)存。
5、材料庫(kù)管理
a、結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)與采購(gòu)周期，科學(xué)設(shè)計(jì)物料最低庫(kù)存量，并自動(dòng)提示更改；
b、通過(guò)配板領(lǐng)用，實(shí)現(xiàn)直采物料多采購(gòu)板材數(shù)量的釋放；
c、物料防呆滯管理。
6、倉(cāng)庫(kù)管理
a、采購(gòu)物料多方案入倉(cāng)管理；
b、物料進(jìn)出倉(cāng)管理；
c、倉(cāng)位設(shè)計(jì)，板材儲(chǔ)存可控、成品齊套可控；
d、手機(jī)盤點(diǎn)庫(kù)存。
7、成品管理
a、齊套包裝管理看板；
b、成品掃碼進(jìn)出，出貨后生成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
8、看板管理
部門工序進(jìn)度看板，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)跟催，拉動(dòng)生產(chǎn)。
a、訂單進(jìn)度看板：出貨時(shí)間、生產(chǎn)進(jìn)度、齊套狀態(tài)、包裝完成狀態(tài)、試裝情況，逾期交貨提示；
b、生產(chǎn)管理看板：出貨時(shí)間、生產(chǎn)物料庫(kù)存、直采采購(gòu)周期警示、五金采購(gòu)警示、逾期生產(chǎn)提示；
c、出貨管理看板：出貨時(shí)間、生產(chǎn)周期警示、五金采購(gòu)警示、外協(xié)采購(gòu)回廠提示，包裝完成狀態(tài)、試裝完成狀態(tài);
d、數(shù)據(jù)大屏幕看板：項(xiàng)目訂單數(shù)、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、保障交貨情況、異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
9、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)
a、生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表；
b、原材料倉(cāng)庫(kù)月度報(bào)表；
c、一對(duì)一供應(yīng)商月結(jié)報(bào)表；
d、供應(yīng)商匯總報(bào)表；
e、供應(yīng)商應(yīng)付匯總表；
f、采購(gòu)訂單匯總表；
g、庫(kù)存匯總表；
h、原材料銷售排行榜；
i、訂單成本統(tǒng)計(jì)；
j、采購(gòu)付款統(tǒng)計(jì)。
10、質(zhì)互檢管理
a、板件生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)員工與管理者對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管理流程；
b、質(zhì)檢中需補(bǔ)板的，掃碼上傳補(bǔ)板信息；
c、根據(jù)質(zhì)量管理制度，生成質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
11、板材余料利用
a、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)開(kāi)料后產(chǎn)生的余料，貼余料標(biāo)簽進(jìn)行管理；
b、實(shí)現(xiàn)余料可二次優(yōu)化開(kāi)料利用。
12、安裝售后
a、質(zhì)量問(wèn)題反饋統(tǒng)計(jì)；
b、補(bǔ)板信息上傳管理。
凱潤(rùn)科技的數(shù)字化建設(shè)貫通于家具企業(yè)的整個(gè)管理業(yè)務(wù)中，根據(jù)家具工廠的管理痛點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)植入工作管理邏輯
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