定制家具行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的九大核心點(diǎn)
定制家具行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的九大核心點(diǎn)
1、研發(fā)設(shè)計一體化
產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，將產(chǎn)品的風(fēng)格、設(shè)計元素、設(shè)計規(guī)范、產(chǎn)品工藝、價格體系等信息維護(hù)到對應(yīng)的設(shè)計平臺上，如目前行業(yè)常用的酷家樂、三維家、2020Design、圓方等軟件中，形成企業(yè)特有的產(chǎn)品銷售設(shè)計型錄和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。
前端門店設(shè)計師使用設(shè)計軟件的型錄和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫進(jìn)行消費(fèi)者個性化產(chǎn)品的設(shè)計，同時可以進(jìn)行對應(yīng)的消費(fèi)引導(dǎo)、效果展示（3D\VR\AR等）、產(chǎn)品快速報價、客戶服務(wù)等，完成設(shè)計后形成產(chǎn)品的數(shù)字化模型文件
在前端產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)據(jù)積累下，形成對應(yīng)的大數(shù)據(jù)分析，不斷對研發(fā)的產(chǎn)品及模塊進(jìn)行市場需求的論證，優(yōu)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。
2、訂單流程縮交期
定制家具的訂單業(yè)務(wù)流程主要有門店下單、工廠接單、審圖拆單、工廠報價、經(jīng)銷商審核、工廠扣款、排單生產(chǎn)、完工入庫、物流發(fā)貨及安裝交付10大階段，而對應(yīng)的每個階段周期的長短決定整個訂單的交付周期。
將訂單管理的業(yè)務(wù)流程信息化，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)之間溝通的快速、流暢、準(zhǔn)確和可視化管理，同時將訂單各階段信息進(jìn)行共享和反饋提醒，使每個階段都能相應(yīng)縮短處理周期，從而達(dá)到訂單整體交期縮短的目標(biāo)。
3、拆單數(shù)據(jù)強(qiáng)支撐
從設(shè)計軟件到拆單軟件，實(shí)際上是將產(chǎn)品設(shè)計模型進(jìn)行部件的拆解，形成部件編碼、規(guī)格、花色、材料用量、生產(chǎn)文件、圖紙，實(shí)現(xiàn)定制家具的工藝數(shù)字化。如IMOS\WCC軟件是目前行業(yè)內(nèi)比較通用的拆單軟件，而拆單的關(guān)鍵在于產(chǎn)品數(shù)據(jù)源的形成。
在企業(yè)運(yùn)營過程中銷售、財務(wù)、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、安裝環(huán)節(jié)都會使用到拆單的數(shù)據(jù)。特別對于制造而言，每塊部件都唯一的，必須保證在拆單后能生成加工文件，并發(fā)送到對應(yīng)的設(shè)備中進(jìn)行生產(chǎn)，這將是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵。
4、生產(chǎn)計劃管控好
定制家具的排產(chǎn)主要分為：集團(tuán)主生產(chǎn)計劃、工廠日排產(chǎn)計劃、產(chǎn)線計劃及機(jī)臺計劃四個層級。通過APS系統(tǒng)自動化排產(chǎn)，反饋訂單交期，并將訂單合理地分配到工廠、產(chǎn)線，將部件及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分配到機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)批次級、訂單級、部件級的排產(chǎn)運(yùn)算。
高級自動化加工設(shè)備和物流設(shè)備的選擇，是智能制造實(shí)現(xiàn)的硬件基礎(chǔ)。如智能原材料倉庫、上下料使用的機(jī)械臂、謝林電子開料鋸、全自動封邊線、多軸CNC設(shè)備、AGV配送小車等的使用，提高產(chǎn)線的整體效率和產(chǎn)能。同時，還需要保證在自動化設(shè)備使用過程中的信息自動化。
6、精益制造優(yōu)現(xiàn)場
精益制造是智能制造的基礎(chǔ)條件，價值流、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、產(chǎn)研協(xié)同、班組建設(shè)、6S等精益管理基礎(chǔ)，再加上產(chǎn)線的布局、線邊倉的管理、生產(chǎn)節(jié)拍管控、精益物流等現(xiàn)場優(yōu)化，真正打造優(yōu)質(zhì)、底本、高效的產(chǎn)線和工廠。
7、透明工廠常監(jiān)控
傳統(tǒng)的定制家具工廠的現(xiàn)場管理都靠現(xiàn)場的監(jiān)督，對于生產(chǎn)批次、訂單、部件的進(jìn)度查詢都需要花費(fèi)很大的人力在現(xiàn)場去查找。因此，工廠數(shù)字化管理，對工廠現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測進(jìn)行全面的監(jiān)控，采用多級看板的模式實(shí)現(xiàn)透明工廠，確保產(chǎn)品交期管控和產(chǎn)品生產(chǎn)追溯。
8、質(zhì)量管理體系化
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力，創(chuàng)建完整的質(zhì)量管理體系尤為重要。定制家具產(chǎn)品體系需要包括：研發(fā)質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量、安裝質(zhì)量，而制程質(zhì)量又是其中的關(guān)鍵點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中，使用信息化手段進(jìn)行來料檢驗(yàn)、工序首檢、部件抽檢、分揀全檢、質(zhì)量記錄、質(zhì)量分析、質(zhì)量整改等方式預(yù)防和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
9、入庫齊套發(fā)貨全
定制家具的產(chǎn)品特點(diǎn)決定了生產(chǎn)部件的分類和數(shù)量多的特性，所有部件分布在不同車間、不同產(chǎn)線、不同工序上。因此，在生產(chǎn)完工入庫過程中對產(chǎn)線入庫工段齊套檢討、多產(chǎn)線入庫訂單齊套檢討，以及發(fā)貨過程中的訂單分揀和發(fā)貨齊套檢驗(yàn)都是確保產(chǎn)品發(fā)貨交付的保障。