全屋定制家具工廠管理軟件

近年來，工業(yè)4.0、智能制造等詞匯一直在被提起。然而，對于許多中小型制造企來說，工業(yè)4.0有點遙不可及。在本人之前所從事的家具制造業(yè)中，有80%以上的企業(yè)仍處于工業(yè)2.0時代。在這場即將到來的變革中他們該何去何從？企業(yè)的競爭力的提高又該如何實現(xiàn)呢？

 家具作為生活空間中的大物件，慢慢的從功能性需求轉(zhuǎn)變?yōu)閭€性化、時尚化。這使得家具制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展方向越發(fā)明朗，大批量生產(chǎn)已經(jīng)無法適應市場需求。市場對家具的環(huán)保性、設計感、個性化、小批量化需求是必然趨勢，這也將迎來供給側(cè)改革。所謂供給側(cè)改革，即是新制造，用信息系統(tǒng)加生態(tài)資源來打造柔性供應鏈，其核心是改造產(chǎn)能加控產(chǎn)能，目的是重新組織貨的生產(chǎn)方式。家具行業(yè)的轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)的升級已迫在眉睫。

 本人之前供職于一家平臺型企業(yè)，為設計師、設計公司以及家具制造企業(yè)賦能。在平臺設立之初，引入了園區(qū)標準化管理理念，也對園區(qū)里工廠做了長期跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)很大一部分工廠仍處在使用Excel表和人工調(diào)度，對于車間信息的傳遞仍停留在紙質(zhì)時代，例如BOM表、圖紙仍是打印后隨處修改傳遞，這種相對原始的工作方式必然會影響到產(chǎn)品質(zhì)量、訂單周期、員工之間的關系。

 目前，在這些中小型家具制造企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中都面臨著諸多同樣的問題：

 結(jié)合企業(yè)的實際情況以及家具行業(yè)的特點，企業(yè)開發(fā)使用了一套更加本地化的SAAS工具。可以做到快速搭建部署、快速上線、快速上手，并對系統(tǒng)不斷升級迭代，對物料管理、工藝流程、排產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、交付安裝等各個環(huán)節(jié)做到更符合當前工廠使用場景，減輕企業(yè)維護成本。

 從原材料集采開始，對所有的出入庫的物料信息化管理，通過賦予唯一的二維碼標識進行物料跟蹤，掃碼追蹤產(chǎn)品的實時數(shù)據(jù)，追根溯源改進制造過程，管控整個生產(chǎn)流程。

 對圖紙和研發(fā)資料進行數(shù)據(jù)化管理，收集、分析以往的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，積累形成產(chǎn)品庫。未來生產(chǎn)類似產(chǎn)品的時候可通過數(shù)據(jù)庫匹配，只需對材質(zhì)、顏色、尺寸等稍作改變就可進入生產(chǎn)線，可節(jié)省大量人力和時間。

 通過工藝流程靈活化自定義管理，實現(xiàn)工藝流程與物料合理管控，實時通過終端設備查看工藝路線信息，多版本管控，適應現(xiàn)場柔性排產(chǎn)。

 通過生產(chǎn)計劃排期管控，可視化排產(chǎn)管理，實時更新訂單情況和生產(chǎn)進度，對車間、工位各節(jié)點精確把控。優(yōu)化工廠生產(chǎn)計劃排程，控制人員編制，提升車間、工位產(chǎn)出率。

 實行質(zhì)量管理，根據(jù)各生產(chǎn)工藝節(jié)點自定義質(zhì)檢方案，通過掃碼產(chǎn)出物料實時反饋現(xiàn)場質(zhì)檢結(jié)果并及時處理，降低返工率，減少成本支出。

 全程管控生產(chǎn)流，實現(xiàn)廠內(nèi)廠外（線上線下）無縫銜接和科學管理。

 不同車間與崗位進行標準化體系管理，破除信息壁壘，打通信息孤島。解決協(xié)同層的生產(chǎn)協(xié)同、流程監(jiān)控等問題，為管理層在訂單統(tǒng)籌、人員排期方面制定更加合理的方案，降低管理成本。

 通過近一年的數(shù)據(jù)追蹤，工廠面臨的問題也得到了很大改善，工人們對于使用生產(chǎn)軟件也已習以為常。即便是一些年長的工人，用起來也毫不費勁，大大提高了生產(chǎn)效率。

在這個競爭激烈的社會中，企業(yè)需要轉(zhuǎn)變管理思維，拋棄傳統(tǒng)的管理制度，形成多元化的體系創(chuàng)新。通過更本土化的信息數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，簡化日常生產(chǎn)、運營的管理過程。在降低企業(yè)管理成本的同時也提高了企業(yè)內(nèi)部的管理效率，進而提高企業(yè)的核心競爭力。