數(shù)字化制造-實木家具生產(chǎn)的解決方案！

工業(yè)4.0數(shù)字化時代已經(jīng)到來，傳統(tǒng)的實木家具生產(chǎn)工作必將被CNC數(shù)控程序軟件代替。

從工件加工前的準備工作到工件加工，再到加工完成后的卸夾，都可以通過CNC全程數(shù)控操作，實現(xiàn)智能一體化。

傳統(tǒng)家具生產(chǎn)都有哪些工序呢？

流程一：干燥工序

在正式進入制作工序之前，首先要進行干燥板材，因為實木家具是一種純實木家具，它的各個零部件都由實木制成。

木料的水份含量直接關(guān)系到家具對季節(jié)變化的適應(yīng)性，進而影響家具的品質(zhì)。因此，木材的干燥就顯得特別重要。

流程二：木工工序

木工工序又分為以下6個步驟：

1、畫設(shè)計圖和列材料單

2、選料和開料

3、刨平

4、開榫鑿眼

5、起線打圓

6、認榫

流程三：打磨工序

流程四：組裝工序

組裝在木作行業(yè)里叫“攢活兒”，在小部件的組裝中要用到一種叫“攢斗”的工藝?！皵€斗”是行業(yè)術(shù)語，利用榫卯結(jié)構(gòu)，將許多小木料拼成各種幾何形紋樣，可組成大面積的裝飾板，這種工藝叫“攢”。

用鎪鏤而成的小木料簇合成花紋叫“斗”。這兩種工藝常結(jié)合使用這兩種工藝常結(jié)合使用，所以叫“攢斗”，南方工匠稱做“兜料”。

流程五：上漆

上漆是實木家具制作工藝的最后一個流程，從古到今一直都沒有失傳的技術(shù)。

當然了在數(shù)字化時代的實木家具生產(chǎn)也需要這些步驟，只是生產(chǎn)設(shè)備進行了改變。

那么是哪些生產(chǎn)設(shè)備能夠改進手工藝生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)值也不高的狀況呢？

原木板材干燥

今天小編給大家介紹一款120℃高溫干燥窯，它專門用于松木干燥，能有效地脫去游離樹脂，比常規(guī)的窯干燥速度能縮短80%，有效節(jié)約了熱能和電能達到30%。

優(yōu)點：可以改變木材顏色；減少木材心材、邊材色差；能夠保持木材天然光澤；可以緩解木材初始含水率梯度差；可以降低木材干燥缺陷發(fā)生的幾率；同時，煮過之后不輕易開裂，有助于防腐。

有專利設(shè)計的風筒和導(dǎo)流板，能有效提高能效高達25%。

板材備料加工

各行各業(yè)現(xiàn)在都有自己的自動生產(chǎn)線，那么家具行業(yè)也應(yīng)該有一條屬于自己的優(yōu)選自動化生產(chǎn)線。

原因

（1）能夠高精度加工。

（2）整體連線運行順暢，最大限度地提高加工產(chǎn)能，為設(shè)備投資的每一分錢確實達到“文錢不落虛空”的目的。

（3）設(shè)備性能卓越，安全可靠，維護簡單，經(jīng)久耐用，可以做到整年全天候不停歇的持久生產(chǎn)。

（4）連線緊湊，設(shè)備占地面積合理通暢。

（5）與傳統(tǒng)工廠耗人力相比，此類設(shè)備方案所需工人的數(shù)量大大減少，降低了人工在產(chǎn)品質(zhì)量中起到的作用，生產(chǎn)提貨期可以實時控制，最重要的是能夠降低倉儲成本，人工成本，從而提升了利潤。

需要什么設(shè)備來組織這條生產(chǎn)線呢？

（1）優(yōu)選鋸的選擇很重要，優(yōu)選鋸可分為橫向的和縱向的。

優(yōu)選鋸選擇的正確性有利于提高鋸切質(zhì)量，保證進料的準確性，為實木加工行業(yè)提供了智能化的系統(tǒng)解決方案和完整的生產(chǎn)線。

（2）冷壓機連線方案（適用于實木家具、實木木窗、實木木門集成材及各類硬木和軟木集成材的加工），熱壓機用于實木家具拼板工序。

（3）自動帶鋸開料機（適合拼板裁切），CNC帶鋸機（適合原木裁切）

優(yōu)點：

能夠大大降低成本，效率高，可以完全取代手動帶鋸附帶，不靠模具，采用的是CNC程序，全面從源頭減少損耗，能大大提高成品率。

有效控制銑砂預(yù)留邊料，提高后續(xù)銑砂加工效率。

（4）自動雙邊銑砂機，五軸數(shù)控加工中心，六軸聯(lián)動數(shù)控加工中心，旋轉(zhuǎn)數(shù)控加工中心等加工中心。

（5）如果需要實木彎曲工藝的有多功能實木彎曲機、高性能實木彎曲機等機器

（6）砂光機包括六頭一體毛砂機、自由臂毛砂機、橫縱向多功能三頭砂光機等

部件及成品涂裝處理

現(xiàn)在連涂飾生產(chǎn)線都有了，設(shè)備自動掃描實木異性工件，生成涂裝路徑，加工最高厚度可達300mm。

還有機械臂噴涂設(shè)備，通過機器人精確噴涂工件邊部，同時通過往復(fù)式噴臂以恒定的速度噴涂工件表面，實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。

包裝

現(xiàn)在有的工廠已經(jīng)形成了包裝生產(chǎn)一條線。

從傳統(tǒng)的一機一工位的作業(yè)模式到現(xiàn)在的“一機一線”，這場革命性的突破，將企業(yè)從大量技術(shù)性與非技術(shù)性的勞動力中解放出來了。

智能一體化的CNC設(shè)備，能大大減少生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整時間，工位間的優(yōu)化整合得以實施，提高精度，縮短生產(chǎn)周期，降低人工成本，節(jié)省廠房空間，有限掌握生產(chǎn)管理。

實現(xiàn)縮短交貨期，優(yōu)化資源，提高品質(zhì)的目的，進而有利于企業(yè)適應(yīng)市場多款量少的商業(yè)模式，提高競爭力，達到利益最大化。