生產(chǎn)任務(wù)單管理

1、生產(chǎn)任務(wù)單管理

生產(chǎn)任務(wù)單是生產(chǎn)系統(tǒng)唯一的需求來源，可以手工輸入，也可由MPS/MRP系統(tǒng)自動生成。生產(chǎn)任務(wù)單管理同時提供MRP的模擬功能，根據(jù)指定的任務(wù)單產(chǎn)生其下級任務(wù)單。通過任務(wù)單的拆分，將一個任務(wù)單拆分成不同數(shù)量和不同加工單位的任務(wù)單。對于新增的任務(wù)單類型，生產(chǎn)任務(wù)單管理允許用戶自定義各種生產(chǎn)類型并設(shè)置屬性，從而使任務(wù)單更加靈活。同時允許用戶直接根據(jù)銷售訂單生成任務(wù)單，在車間管理系統(tǒng)建設(shè)中，這一功能特別適合嚴(yán)格按照銷售訂單生產(chǎn)的企業(yè)。它能夠提供對指定任務(wù)單可用物料及可用能力的分析和任務(wù)單拆分功能，便于用戶隨時調(diào)整并安排任務(wù)單。

2、投料單管理

投料單是一個生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料計劃表，它不僅能夠控制物料的領(lǐng)用數(shù)量，而且提供相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單的BOM歷史紀(jì)錄。車間管理系統(tǒng)開發(fā)出的投料單管理允許用戶調(diào)整、查詢并分析單位用量及損耗率等，同時根據(jù)投料單提供4種領(lǐng)料方式供用戶選擇，即根據(jù)投料單、根據(jù)投料單的比例關(guān)系及指定的配套數(shù)配套領(lǐng)/退料、根據(jù)投料單匯總領(lǐng)料，以及根據(jù)投料單的領(lǐng)料倒沖。投料單的編輯功能允許用戶對特制的產(chǎn)品指定臨時BOM，靈活處理返工及產(chǎn)品拆卸等業(yè)務(wù)。

3、物料替代管理

該功能提供對替代物料的定義，以及用于替代的物料和被替代的物料庫存數(shù)量。可以分別根據(jù)BOM及產(chǎn)品等指定替代的范圍，也可指定適用于所有物料，允許用戶定義替代比率。替代物料定義后，在投料單的維護(hù)中即可選擇替代。

4、工票管理

工票管理是普通型企業(yè)的特征之一，通過工票管理實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)工序級的詳細(xì)安排和分工。工票管理提供自動的正排和倒排工序計劃，同時支持串行和并行的生產(chǎn)方式。其中的工序優(yōu)先設(shè)置功能提供多種優(yōu)先級計算方法，并允許用戶自定義優(yōu)先級。

5、替代工序

定義替代工序，在工票管理中可以調(diào)用替代工序，實現(xiàn)工序替代。

6、替代工藝路線

替代工藝路線可以大大減輕工藝路線的維護(hù)工作，尤其是工藝比較標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。用戶可將工藝相同的產(chǎn)品定義為一個工藝路線。

7、工序匯報

工序匯報配合工票管理，通過匯報功能收集生產(chǎn)車間每道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備使用、操作人員和操作時間等情況，便于分析考核車間績效，同時掌握車間的運作情況。

8、投入產(chǎn)出控制

投入產(chǎn)出控制又稱為“輸入/輸出控制”，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告，這是一個計劃與實際投入，以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。輸入/輸出計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時和能力標(biāo)準(zhǔn)）及計劃產(chǎn)出工時（臺時和能力標(biāo)準(zhǔn)）等其他信息。

9、車間管理

定義制令、制令處置、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、外協(xié)加工、外協(xié)入庫、OEM加工、車間調(diào)度等。

10、單據(jù)查詢

生產(chǎn)制令查詢、生產(chǎn)領(lǐng)料查詢、生產(chǎn)入庫查詢、生產(chǎn)退料查詢、外協(xié)加工查詢、外協(xié)領(lǐng)料查詢、外協(xié)入庫查詢、外協(xié)退庫查詢、外協(xié)費用查詢、工作日志查詢等。

11、生產(chǎn)統(tǒng)計

工作中心產(chǎn)量統(tǒng)計、部門產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)值統(tǒng)計、外協(xié)產(chǎn)量統(tǒng)計、外協(xié)產(chǎn)值統(tǒng)計等。