?中小型家具制造企業(yè)生產計劃排程需要注意哪些？

中小型家具制造企業(yè)生產計劃排程需要注意哪些？

1，銷售訂單需求

此要素是根本，是編制生產排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括預測都要做到有根有據(jù)，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。

2，材料準備到位

材料準備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發(fā)生，這是供應鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。

3，庫存儲備合理

精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

4，設備模具完好

設備模具是戰(zhàn)斗用的武器，它的完好性決定著我開產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。

5，人員配備恰當

人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創(chuàng)造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。

6，產品工藝正確

這一條，也是排產的重要條件之一，我們講生產，工藝路線要正確，作業(yè)指導書要規(guī)范，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數(shù)穩(wěn)定。

然而企業(yè)常因無法確實掌握生產制造現(xiàn)場實際的產能狀況及物料進貨時程，而采取有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式，但又在提高對顧客的服務水平及允諾交期的基本前提下，導致生產車間常以加班或外包來滿足訂單交期。此外，由于物料規(guī)劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料/零組件的采購計劃無法配合生產計劃，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環(huán)。如何解決上述問題呢?

APS系統(tǒng)——能解決生產計劃排程問題嗎？

APS系統(tǒng)也稱為高級計劃與排程。是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產現(xiàn)場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。

APS系統(tǒng)有什么特點？

1.同步規(guī)劃

APS 系統(tǒng)的同步規(guī)劃系指：根據(jù)企業(yè)所設定的目標，同時考慮企業(yè)的整體供給與需求狀況，以進行企業(yè)的供給規(guī)劃與需求規(guī)劃。亦即進行需求規(guī)劃時，須考慮整體的供給情形，而進行供給規(guī)劃時亦應同時考慮全部需求的狀況。APS 系統(tǒng)的同步規(guī)劃能力，不但使得規(guī)劃結果更具備合理性與可執(zhí)行性，亦使企業(yè)能夠真正達到供需平衡的目的。

2.考慮企業(yè)資源限制下的最佳化規(guī)劃

傳統(tǒng)上，以MRP排程邏輯為主的生產規(guī)劃與排程系統(tǒng)進行規(guī)劃時，并未將企業(yè)的資源限制與企業(yè)目標納入考慮，使其規(guī)劃結果非但無法達到最佳化，甚至可能是不可行的。而APS系統(tǒng)則應用數(shù)學模式、網(wǎng)絡模式或仿真技術等先進的規(guī)劃技術與方法，因此在進行生產規(guī)劃時能夠同時考慮到企業(yè)限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規(guī)劃。

3.實時性規(guī)劃

信息科技的發(fā)展使得生產相關數(shù)據(jù)能實時的取得，而APS系統(tǒng)能夠利用這些實時性數(shù)據(jù)，進行實時的規(guī)劃。另外，藉由最新信息科技快速的處理能力，使得規(guī)劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。

APS系統(tǒng)為制造業(yè)的四類制造模型提供解決方案

1.流程式模型，APS主要是順序優(yōu)化問題。

2.離散式模型，APS主要是解決多工序,多資源的優(yōu)化調度問題。

3.流程和離散的混合模型，APS同時解決順序和調度的優(yōu)化問題。

4.項目管理模型，APS主要解決關鍵路徑和成本時間最小化問題。

一般APS軟件都由5個主要的模塊組成：需求計劃、生產計劃和排序、分銷計劃、運輸計劃，和企業(yè)或供應鏈分析等。