定制家具廠生產(chǎn)計件實木家具生產(chǎn)工藝流程

一、備料

1.板材干燥。將木材的汗水率控制在8%-10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。

2.平衡。把干燥的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3.選料配料。木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面，櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等；暗用料指在正常使用的情況下看不到的零部件，如抽屜導軌，包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、端裂。

4.粗刨。給毛料版材定厚。

5.風剪。毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm.

6.修邊。截去毛料板材上不能用的毛邊。

7.配板。木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

8.布膠。在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑（10-15克）、拼版膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。

9.拼版。使用拼版機將木材進行拼裝，拼版注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

10.陳化。布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11.砂刨。刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

12.鋸切定寬。用單片鋸給木材定寬。

13.四面刨成型。根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14.養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。

二、木工

1.寬砂定厚。按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm

2.精切。給毛料定長，加工過程中做到無崩茬，發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3.成型。根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm

4.鉆孔。按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝，勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

5.配件栓砂。砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。撿砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

6.小組立。組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好半成品，應無冒釘，漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7.大組立。試裝部件檢查與圖紙是否無誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后是成品。

8.成品檢砂。將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9.平衡。將部件自然放置一段時間。

10.涂裝上線檢砂。將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時，檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良，開裂，變形等。

11.吹塵。將工件表面的灰塵吹干凈。

1.擦色。擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2.底著色。根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。

3.頭度底漆。噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

4.干燥。噴涂完后待干6-8小時。

5.清砂。先填補所有碰刮傷，再用320井砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的的毛刺砂掉。

6.二度噴漆。噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7.干燥。噴涂完后待干6-8小時。

8.清砂。先將有缺陷的地方填補到位，再用320井砂紙將油漆面打磨光滑、不能有較大的兩點。

9.三度底漆。噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字

10.干燥。噴涂完后待干6-8小時。

11.清砂。用400井砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12.修色。修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

13.油砂。修色后的產(chǎn)品需待干4-6小時，再以800井砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

14.面漆。面漆前需要先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物質(zhì)清理干凈。面漆濃度為11-12秒，厚度為一個十字。

15.干燥。待干4小時。

最后就是安包裝。