MES搭建家具生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)
MES生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)功能
1、訂單池物料智能匯總，采購易
2、自定義多訂單揉單方案
3、排料方案易優(yōu)化
4、透明生產(chǎn)，防呆滯、易插單
5、板件生產(chǎn)工藝合理分配
6、生產(chǎn)線上，有事有人做，有人有事做
7、產(chǎn)線齊套包裝，外協(xié)件配套可控
8、清尾補件易
9、庫存物料可控，先進先出
10、質(zhì)檢報告與質(zhì)量溯源
資料從源頭建立制定，定制一套適用自己的家居生產(chǎn)管理輔助系統(tǒng)
1、訂單池物料匯總，采購易
一）產(chǎn)品資料時，建立物料唯一條碼標識制度；
二）一鍵導(dǎo)入訂單池訂單，并進行物料分類；
三）物料分類按生產(chǎn)物料、五金配件及外協(xié)件匯總；
四）根據(jù)匯總物料，抓取倉庫內(nèi)存貨，有庫存先關(guān)聯(lián)，無庫存，則生成預(yù)采購合同推送給采購員；
五）五金配件及外協(xié)件，在訂單出貨時間前，系統(tǒng)自動抓取回廠計劃，確保外購物料出貨前回廠；
六）板材、五金全部關(guān)聯(lián)唯一產(chǎn)品條碼，易采購。
2、自定義多訂單揉單方案
一）一鍵導(dǎo)入訂單池訂單，自動生成成品包裝方案，并進行板件加工分類；
二）根據(jù)出貨日期、生產(chǎn)工藝、訂單量、設(shè)備配置進行揉單；
三）開料設(shè)備以雕刻機為主，按出貨日期按板材型號、按套排單；
四）訂單量足夠大的，以電子鋸為主要開料設(shè)備的，按出貨日期、按相同型號板材，或十套或二十套（或約定展開面積的平方數(shù)范圍內(nèi)）揉單，生產(chǎn)效率最大化。
3、排料方案易優(yōu)化
一）揉單后生成生產(chǎn)方案，生成排單模型；
二）審核無誤后，一健導(dǎo)出優(yōu)化文件，生成派工單，按計劃生產(chǎn)；
三）可以自定義小尺寸板件在推臺鋸上開料。
4、透明生產(chǎn)，防呆滯、易插單
一）根據(jù)生產(chǎn)工藝，制定工序換線時間，確定人機效率；
二）規(guī)劃生產(chǎn)線的配置，使其各工序生產(chǎn)效率相當，產(chǎn)線產(chǎn)能平衡；
三）將訂單池的訂單，根據(jù)出貨時間，外協(xié)齊套時間，自動化快速排產(chǎn)；
四）緊急訂單，根據(jù)系統(tǒng)訂單排產(chǎn)表及外協(xié)齊套時間，進行科學(xué)安排。
5、板件生產(chǎn)工藝合理分配
一）根據(jù)訂單量，設(shè)備配置，規(guī)劃各類板件的工藝路圖，加工工序；
二）按套揉單的，單封邊機或單封機連接上封邊，排孔基本上在數(shù)控鉆上進行；
三）可多套揉單的，可以上雙端封邊機或四端封機上封邊，層板可在六排鉆上完工。
6、生產(chǎn)線上，有事有人做，有人有事做
一）訂單審核后，系統(tǒng)自動生成派工單、各崗位操作工下載派工單，領(lǐng)料開始生產(chǎn)；
二）各工序完工，用手機報工；
三）報工完成，生產(chǎn)考核數(shù)據(jù)即時上傳系統(tǒng)，并自動匯總推送。
7、產(chǎn)線齊套包裝，外協(xié)件配套可控
一）手機報工，易于操作，PC電腦端顯示生產(chǎn)進程，按包裝板件顯示板件進度，有效防止在制品呆滯；
二）生產(chǎn)節(jié)點，系統(tǒng)配套抓取五金件、外協(xié)件采購信息及回廠信息；
三）齊套情況，系統(tǒng)自動向相關(guān)人員推送信息；
四）生產(chǎn)進度在管理系統(tǒng)上可調(diào)可控。
8、清尾補件易
一）包裝前或包裝中，通過對板件掃描檢查漏欠板件；
二）一鍵生成補件信息，生成優(yōu)化文件，開始投料補件；
三）補件帶有板件條碼信息，易于識別并進行配套包裝。
9、庫存物料可控，先進先出
一）板材建立平面?zhèn)}，五金建立立體倉，倉位關(guān)聯(lián)條碼；
二）先進先出，防止材料呆滯；
三）建立生產(chǎn)板材，五金的通常性互用性的關(guān)聯(lián)；
四）系統(tǒng)內(nèi)建立物料通用性互用性外的，表面色差、紋路差別、功能差別，安裝尺寸差別等要素須知，提高物料互用可能性，降低庫存。
10、質(zhì)檢報告與質(zhì)量溯源
一）節(jié)點推送質(zhì)檢訴求；
二）來料檢驗；
三）產(chǎn)前首檢；
四）制程抽檢、巡檢；
五）建立質(zhì)量溯源節(jié)點。
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