車間管理系統(tǒng)解決方案之具體問題分析

車間管理系統(tǒng)解決方案之具體問題分析

（一）車間管理系統(tǒng)解決方案的實(shí)施，需要企業(yè)定期舉辦車間管理系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn)，為不同知識類型的員工做出相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，以便讓員工正確使用車間管理系統(tǒng)。這不但解決了員工對車間管理的排斥，加強(qiáng)了員工對車間管理的認(rèn)識，同時(shí)也可促進(jìn)員工之間交流溝通，讓員工充分發(fā)揮個(gè)人價(jià)值。

（三）車間管理系統(tǒng)建設(shè)通過對車間管理系統(tǒng)的應(yīng)用，將企業(yè)不同崗位的人員責(zé)任分開，解決了車間管理制度不明確，不規(guī)范的問題。當(dāng)然，當(dāng)車間管理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后，管理人員一定要制定相應(yīng)規(guī)范，保證獎(jiǎng)罰有度。

（三）車間管理系統(tǒng)解決方案通過車間管理系統(tǒng)的操作實(shí)施，將企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理制度、企業(yè)發(fā)展目標(biāo)有效結(jié)合，幫助企業(yè)制定目標(biāo)，解決企業(yè)培訓(xùn)目標(biāo)不明確等問題。

（四）車間管理系統(tǒng)解決方案的實(shí)施，減少了人力，讓優(yōu)秀員工有機(jī)會總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮特長，因而可以制定成長目標(biāo)，解決了員工發(fā)展空間小的問題。

（五）車間管理系統(tǒng)解決方案的實(shí)施，要求責(zé)任到人，企業(yè)可借此制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)處罰計(jì)劃，引導(dǎo)員工實(shí)現(xiàn)車間計(jì)劃。

（六）車間管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)施監(jiān)控，企業(yè)可借此將企業(yè)車間計(jì)劃分配給不同的人員，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（七）車間管理系統(tǒng)解決方案為保證車間衛(wèi)生，需要專人管理車間管理系統(tǒng)，并責(zé)任到人負(fù)責(zé)衛(wèi)生，從而解決車間衛(wèi)生問題。

車間管理系統(tǒng)解決方案具體實(shí)施方案

（一）車間生產(chǎn)計(jì)劃管理解決方案

車間管理系統(tǒng)解決方案對于一般的生產(chǎn)計(jì)劃，需完成編制、審批、下達(dá)、執(zhí)行、完工等操作，車間管理系統(tǒng)解決方案立足于減少中間環(huán)節(jié)浪費(fèi)，節(jié)約成本，這也是車間管理系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方案：

在生產(chǎn)現(xiàn)場各工序安裝數(shù)據(jù)采集器，通過觸摸屏輸入，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

在辦公室架設(shè)服務(wù)器，存儲、處理采集后的數(shù)據(jù)；

用辦公計(jì)算機(jī)在辦公里對生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、分析、追溯；

在車間現(xiàn)場使用LCD或LED廣告牌，展現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)狀況；

（二）車間生產(chǎn)工時(shí)管理解決方案

車間管理系統(tǒng)方案詳解：

銷售部下達(dá)新的工作指令到生產(chǎn)車間，分廠開票員根據(jù)工作指令及其對應(yīng)的產(chǎn)品圖號，查找對應(yīng)的工藝信息，定額工時(shí)開票。如果某一道工藝加工時(shí)間過長，可把該工藝拆分成幾張工票；如此道工藝需其它工種協(xié)助完成，可拆分處理，需其它工種協(xié)助部分拆分開票。工人拿到開出工票，根據(jù)工票信息對零件加工。

車間統(tǒng)計(jì)員回收工票，統(tǒng)計(jì)加工信息，月底報(bào)表。報(bào)表展示：操作工人日工時(shí)，工作令完成情況，工種、工作令月情況。在工票在加工過程中，如果某張工票在月底結(jié)賬之前沒完成加工，則可月結(jié)該工票，把這張工票沒完成的定額結(jié)轉(zhuǎn)到新工票上，用于下月加工。

加工完成后，交于檢測中心檢測。對于操作者的加工失誤或材料的缺陷造成工時(shí)作廢，檢測中心可開出不合格單，分廠不合格單來開工廢、料廢工票。

在生產(chǎn)加工過程中，當(dāng)某零件增加工藝、調(diào)整工時(shí)，造成某道工藝的定額工時(shí)不夠時(shí)，可定額向人事部組提出申請?jiān)鲅a(bǔ)工時(shí)工票，繼續(xù)完成此道工藝；當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障或需要維修時(shí)，則可申請?jiān)O(shè)備維修，根據(jù)設(shè)備維修單，由設(shè)備科開機(jī)修工票。

（三）車間安全管理方案：

安全是保護(hù)人和生命的健康，是企業(yè)運(yùn)營的必要保證。車間安全管理，是各項(xiàng)管理中重要組成部分，也是為保護(hù)職工在生產(chǎn)過程安全有保障，預(yù)防和消除職工傷亡，保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行。具體而言，車間管理系統(tǒng)解決方案中的安全管理，需管理者從安全角度出發(fā)，確定安全工作，保障企業(yè)內(nèi)部安全管理程序，明確管理者的具體職責(zé)。

（四）車間質(zhì)量管理方案：

質(zhì)量管理，質(zhì)量是企業(yè)生存根本，只有不斷提高質(zhì)量才能保障企業(yè)在競爭市場中占據(jù)優(yōu)勢。乾元坤和車間管理系統(tǒng)解決方案針對質(zhì)量管理，制定以下解決方案：

（1）確定客戶的要求和期望。每個(gè)客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望，企業(yè)質(zhì)量管理需了解客戶的質(zhì)量，并根據(jù)其要求生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品。

（2）建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。明確了公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)后，使公司員工向預(yù)定的目標(biāo)奮斗。

（3） 根據(jù)必須的職責(zé)分配確定質(zhì)量目標(biāo)，確保每個(gè)操作過程的有效性。